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地址:江蘇省溧陽市戴埠鎮(zhèn)西頂路1號
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一、mvr蒸發(fā)裝置工藝流程及說明mvr蒸發(fā)器是廣泛地被應(yīng)用于食品加工、果汁濃縮、飲料生產(chǎn)、乳品生產(chǎn)、化工行業(yè)、制藥行業(yè)、廢水處理、環(huán)保工程等領(lǐng)域的一種蒸發(fā)濃縮設(shè)備。工作原理:從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機的壓縮,壓力和溫度隨之升高,熱焓隨之增加,被送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽熱源即生蒸汽使用,使料液維持蒸發(fā)狀態(tài),而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率。其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。
1、 工作過程中料液的流動:調(diào)節(jié)池中的氯化銨溶液(含量≥9%)由進料泵送入預(yù)熱器,經(jīng)預(yù)熱器換回收冷凝液顯熱,加熱后進入循環(huán)管,經(jīng)二次蒸汽加熱器升溫后進入蒸發(fā)室蒸發(fā),二次蒸汽溫度為80℃,溶液經(jīng)下降至蒸發(fā)器底部,然后在循環(huán)泵的吸引下泵入加熱器升溫,進入下一次循環(huán),到設(shè)定密度時,過飽和溶液在下降至蒸發(fā)器底部的過程中消除過飽和,晶體成長,達到晶漿固液比后,晶漿送入結(jié)晶器,溶液經(jīng)下降至蒸發(fā)器底部,然后在循環(huán)泵的吸引下泵入換熱器升溫,進入下一次循環(huán)。當結(jié)晶器中的料液晶漿比最終達到所需程度,產(chǎn)生晶粒度達到目的顆粒結(jié)晶產(chǎn)品后(氯化銨濃度在50%左右),將結(jié)晶體和飽和母液的混合液送至降溫釜及離心機降溫分離,完成分離后的母液至調(diào)節(jié)池與原廢水一起進入蒸發(fā)系統(tǒng),繼續(xù)蒸發(fā)與結(jié)晶,整個過程形成一個連續(xù)循環(huán)作業(yè)體系。
2、工作過程中蒸汽的流動:汽液分離器中的二次蒸汽向上運動進壓縮機,壓縮機將二次蒸汽由80℃壓縮至98℃后返回加熱器殼程釋放潛熱,冷凝水進入預(yù)熱器殼程對原料液進行預(yù)加熱,充分利用其余熱,壓縮機軸功率為181kw。
3、工作過程中冷凝水的流動:二次蒸汽進入加熱器放熱后冷凝成冷凝水,由于冷凝水溫度還較高(約96℃左右),為了回收顯熱,將蒸汽產(chǎn)生的冷凝水引入預(yù)熱器。經(jīng)預(yù)熱器后的凝液進入凝液回收罐,由凝液泵送入后期生化處理。
二、濃縮介質(zhì)和物料衡算表及主要技術(shù)參數(shù):4T/h (mvr)蒸發(fā)器物料參數(shù):
(1)物料名稱:氯化銨溶液;
(2)蒸發(fā)量:~4t/h;
(3)進料濃度(%):以氯化銨含量9%計;
(4)COD含量:20000;(DMF,氯化物等)
(5)進料溫度(℃):常溫;
(6)PH值: /。